玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

玻璃的生产自动化程度高，专用设备多，压缩空气是玻璃生产重要的动力能源和介质，在生产线、原料线、成型加工线等车间均需使用干燥洁净的压缩空气，因此，压缩空气的品质直接影响玻璃的品质和生产效率。

一、玻璃行业制造工艺流程

玻璃按制造工艺可分为平板玻璃、浮法玻璃和钢化玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、压花玻璃、 夹丝玻璃、 中空玻璃等等。

以普通平板玻璃为例，整个制造流程中需要通过原料混成-原料的熔融-玻璃成型-冷却-裁切-磨边-检测，最后再进行包装入库，储存或运输。

压缩空气在流程中的主要用途：

1.吹扫冷却用气

主要用于生产线熔窑玻璃液燃烧时助燃，使介质雾化达到整体冲燃烧，且用于换火过程中闲置油（粉、天然气）腔内余料吹扫及腔体冷却降温保护。如果压缩空气中水油超标，将附着在玻璃表面，影响玻璃的质量。

2.介质输送用气

主要用于如焦粉管道输送及喷吹，如磨粉车间超细粉料通过管道由压缩空气输送至各使用车间，达到较为可靠的输送速度，降低生产运送成本，且避免了运送过程中超细粉尘扩散对周边环境的影响。

3.设备仪表用气

主要用于各个车间的气动设备，如气缸、气动球阀的运行气源，仪器设备，如摄像头及镜头冷却、清理。如果压缩空气中水油超标，将影响设备使用寿命和仪表的可靠性，导致生产效率降低。

4.吹瓶用气

使用压缩空气将熔融玻璃制成窄颈瓶罐，通常采用压力吹塑法制成，但都需要由空气压缩机提供压缩空气，并且需要经过过滤和干燥处理。如果压缩空气中水油超标，将附着在玻璃表面，影响产品的质量。

二、玻璃行业压缩空气如何达到标准？

玻璃制造行业，在生产线、原料线等车间均需使用压缩空气，其品质质量应符合ISO8573.1-2010以下标准：

固体颗粒物等级：2级

含水量等级：3级

含油量等级：2级

因此在后处理设备的选择上更要严格把关，为达到生产用气标准，玻璃行业压缩空气的净化离不开压缩空气精密过滤器和吸附式干燥机。

并且对于大多数玻璃制造企业来说，一条好的玻璃生产线投资费用是非常高的，一旦开始投入生产，便是24小时不能间断，无法像其他行业企业可以通过停产、开工来控制产量和库存。

所以对于压缩空气的稳定性也有着非常高的要求，betway必威·体育自主研发的干燥净化设备能够保障用户压缩空气压力露点持续稳定达标（压力露点：-40℃)；拥有再生气耗自动调节功能，保证机器运行在最佳状态，更低的运行成本；独立的模芯结构，保证了吸附剂的使用寿命（3～5年一换），模芯更换方便；并且有物联网实时监控，耗材更换提醒，是玻璃制造行业中后处理设备的理想选择。

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